Descripción
Molde grafito T varilla 5/8 cable 4/0 IEEE 837, ≥60 Vertidos, Bisagra Bronce, Grabado Láser, Compatible Cadweld/Terremot, IEEE 837
El molde grafito T varilla 5/8 cable 4/0 IEEE 837 permite realizar uniones exotérmicas permanentes entre una varilla de cobre de 5/8″ (16mm) y un conductor de 4/0 AWG en configuración de paso, con grafito de grano fino que soporta al menos 60 vertidos sin fisurarse, bisagra y cierre de bronce para operación con una sola mano y código del cartucho de polvo grabado por láser en el cuerpo del molde para evitar confusiones en campo. Compatible con polvos exotérmicos CADWELD® (Erico/nVent) y TERREMOT® — el instalador puede usar el polvo que ya tiene en inventario.
La soldadura exotérmica que produce este molde cumple IEEE 837 — la norma para conexiones permanentes en sistemas de puesta a tierra. A diferencia de los conectores de compresión, la unión exotérmica es una soldadura molecular que mantiene la resistencia eléctrica inicial durante toda la vida de la instalación sin degradarse por ciclos térmicos o vibración. Incluye pinzas, disco retén y raspador. Antes de realizar su compra, envíenos un mensaje para confirmar existencias.
Soldadura exotérmica vs compresión — por qué IEEE 837 especifica soldadura exotérmica
La selección del método de conexión en sistemas de puesta a tierra determina la confiabilidad del sistema durante décadas. Dado que la resistencia de la conexión a tierra es el parámetro de seguridad más crítico del sistema, la diferencia entre soldadura exotérmica y compresión es fundamental:
- Soldadura exotérmica (IEEE 837): la reacción química entre la aleación de cobre y el óxido de cobre del polvo exotérmico genera cobre fundido a ~1090°C que penetra los intersticios del conductor y la varilla, formando una unión metalúrgica — idéntica al material base. La resistencia eléctrica de la unión es igual o menor que la del propio conductor. Dado que no hay interfaz mecánica que pueda oxidarse o aflojarse, la resistencia se mantiene constante durante toda la vida del sistema (30-50 años).
- Conector de compresión: la unión por compresión crea presión mecánica entre el conductor y el conector. Con el tiempo, los ciclos térmicos (calentamiento y enfriamiento diario por la corriente de falla o incluso la temperatura ambiente) pueden reducir la presión de contacto y aumentar la resistencia de la interfaz. En instalaciones subterráneas con humedad, la oxidación galvánica entre el cobre del conductor y el material del conector acelera este proceso.
- IEEE 837: la norma especifica que las conexiones en sistemas de puesta a tierra deben mantener su integridad mecánica y eléctrica bajo corrientes de falla repetidas, ciclos térmicos y condiciones de suelo corrosivas. La soldadura exotérmica es el método que mejor cumple todos estos criterios — razón por la que es el estándar de la industria para tierras permanentes.
Procedimiento de uso en 5 pasos — del molde a la soldadura
El procedimiento de la descripción actual es correcto. Se reproduce aquí con énfasis en los puntos críticos de seguridad:
- Paso 1 — Preparar los conductores: limpie la varilla y el cable con el raspador incluido hasta exponer el metal brillante. La presencia de óxido, suciedad o humedad en la zona de unión puede causar porosidad en la soldadura o reducir la conductividad de la unión. Este paso es el más crítico para la calidad del resultado.
- Paso 2 — Montar el molde: inserte la varilla de 5/8″ en el alojamiento vertical del T y el cable 4/0 AWG en el canal de paso horizontal. Cierre la tapa con la bisagra de bronce. El grafito de grano fino garantiza que no habrá adherencia del cobre fundido a la cavidad del molde.
- Paso 3 — Colocar el disco retén y el polvo: coloque el disco retén en la entrada de la cámara de reacción y vierta la cantidad exacta del polvo exotérmico especificado en el código grabado por láser del molde (Cadweld® o Terremot®). La cantidad incorrecta de polvo puede resultar en unión incompleta o salpicaduras.
- Paso 4 — Ignición: encienda con el chispero — no con fósforos ni encendedor. El polvo exotérmico se activa en fracciones de segundo. Use máscara de protección y aléjese del área de salpicaduras.
- Paso 5 — Enfriamiento y desmolde: espere mínimo 60 segundos (no toque el molde — puede estar a >200°C). Retire el molde para la siguiente soldadura. Limpie la cavidad del molde con el raspador antes del siguiente uso.
Molde grafito T varilla 5/8 cable 4/0 IEEE 837 en Relsamex
En Relsamex contamos con el molde de grafito en T Technoweld, varilla 5/8″ a cable 4/0 AWG de paso, ≥60 vertidos, bisagra bronce, identificación láser, compatible Cadweld/Terremot, pinzas+disco retén+raspador incluidos, IEEE 837 (SKU: TECHGTC312Q), en Guadalajara, Jalisco. También disponible el molde cable 4/0 a cable 2/0 en T (TECHTAC2Q2G — consulte disponibilidad).
Para el sistema completo de puesta a tierra también disponemos de Cable de cobre desnudo (calibres disponibles en Relsamex Cables). Antes de realizar su compra, confirme el calibre del cable y el diámetro de la varilla para verificar que el TECHGTC312Q es el molde correcto. Para factura, envíenos su constancia de situación fiscal y uso de CFDI.
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