Descripción
Soldadura exotérmica 65, 90, 115, 150 y 200 g
La técnica crea uniones metalúrgicas entre conductores y electrodos mediante una reacción aluminotérmica controlada. Como resultado, se obtiene continuidad eléctrica con baja resistencia, gran capacidad de corriente y alta durabilidad frente a corrosión y ciclos térmicos. Además, el proceso no requiere energía externa y deja una conexión permanente que supera a terminales mecánicos y crimpados en ambientes exigentes.
Beneficios de la soldadura exotérmica en campo
Ofrece enlace molecular, mínima caída de tensión e inmunidad a aflojamientos por vibración. Asimismo, resiste sobrecorrientes (I²t) sin perder integridad y mantiene desempeño estable en instalaciones industriales, costeras o subterráneas. Por lo tanto, es ideal para modernizaciones y proyectos nuevos con requisitos críticos de confiabilidad.
Cargas aluminotérmicas 65, 90, 115, 150 y 200 g: cómo elegir
Primero, defina geometría (cable–varilla, cable–cable o cable–barra) y calibre del conductor. Luego, seleccione el peso de carga exotérmica que llene por completo la cavidad del molde y garantice volumen correcto de metal fundido. En consecuencia, se logra un cordón uniforme y una unión robusta sin porosidades. Para calibres mayores o barras macizas, conviene preferir 150–200 g; para derivaciones medianas, 90–115 g; y para acometidas ligeras, 65 g.
Aplicaciones típicas en puesta a tierra y potencia
Se utiliza en bajantes a varilla cobre–acero, mallas equipotenciales, uniones cable–barra en tableros y conexiones de blindaje. Además, resulta útil en sistemas de pararrayos y en la interconexión de marcos metálicos, canalizaciones y estructuras.
Moldes de grafito y accesorios
Emplee moldes de grafito calibrados, tapas, colador, pinzas y encendedor; así, la reacción fluye y llena la cavidad de manera consistente, reduciendo rebabas y retrabajos.
Instalación y seguridad (pasos clave)
Limpie y cepille hasta metal brillante; después, precaliente el molde para eliminar humedad. A continuación, coloque los conductores, dosifique la carga, añada iniciador y encienda. Finalmente, deje enfriar, retire escoria, inspeccione el cordón y verifique continuidad. Asimismo, use guantes, careta y ventilación adecuada. De este modo, la unión queda lista para operar con confiabilidad a largo plazo.
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